常见问题

在大多数情况下,客户给我们一个pdf格式规范的一部分,autoCAD,或其他详细的格式(甚至一个实际原型部分),并要求我们设计和构建一个定制的铁丝篮举行特定数量的这些部分通过一系列特定的清洗/加工过程或过程。客户通常还会要求特定的功能，如堆叠或锁定盖子的能力。

考虑到这些设计考虑，以及零件的尺寸和篮子将被放置的过程，我们将提交报价。一旦我们有了采购订单，我们就会创建AutoCAD打印，从多个角度详细描述篮子的外观，包括装载和卸载，以及堆叠等功能，以便您可以确认设计满足您的需求。

如果你有任何问题或想要投稿，联系我们或者传真到410-644-7457。

答:与普通碳钢相比，不锈钢合金（300多种等级）含有至少12％的铬 - 一种金属，耐腐蚀。由于这种合金化，不锈钢形成紧密粘附的和保护性氧化物层，其如此薄的是，下面的钢的金属着色是可见的。在普通碳钢上的环境环境中形成的氧化物层（即“生锈”）是不同的氧化物，几乎是不透明，橙色，厚，松散和多孔。

A1:最常见的是奥氏体不锈钢，等级304,316和317。这些具有最高的耐腐蚀性，是非磁性的，并且只能通过冷加工（退火300系列不锈钢而不是磁性的，但它们可能会变成磁性冷工作）。
A2:其次是430和434级铁素体不锈钢。这些材料具有磁性，可以通过冷加工硬化。价格低于304SS，因为镍量较低。
A3:最不常见的是410级和420级马氏体不锈钢。这些合金具有最高的硬度，具有磁性，并可通过冷加工和热处理的结合进行硬化。价格低于304SS，因为镍量较低。

答:

答:由于镍和钼含量较高，316不锈钢更昂贵（较高约20％），耐腐蚀性较高，抗拉强度较高，略微灰磨损。

答:对于大多数应用，304具有最佳的耐腐蚀性能，机械性能和成本的组合。在食品、生物医学、海洋和热交换器的应用中，316具有很高的耐腐蚀性能，可以抵得上价格差异。耐溶剂、氯化物、醋酸，尤其耐海水，316为首选。表面光洁度的质量和冷加工的量(通常称为硬度，如四分之一硬度或半硬度)对耐腐蚀性有很大的影响。

答:这是指较高的抗拉强度等级。固溶退火304SS的抗拉强度一般为75 ksi (515 MPa)，布氏硬度201，洛氏B硬度92。四分之一硬钢的抗拉强度为115 - 135 ksi。它比固溶退火304SS更难形成。固溶退火钢经过了除应力消除外的热处理，具有较高的抗拉强度和硬度。

答:18-8是指304不锈钢和类似合金(301、302等)的另一种说法。18-8指的是304的铬含量为18%，镍含量为8%(见上表)，碳含量不超过0.08%。

答:这些等级名称中的“L”表示“低碳”。与标准304和316相比，这种低碳材料更容易产生耐腐蚀焊缝，但成本较高(2%至10%)和强度较低(仅5 ksi)限制了它们的使用。大多数不锈钢线材产品的制造商可以很好地与304和316。L级的碳含量最高为0.03%，而标准304和316级的碳含量最高可达0.08%。

答:304H比304含碳量高(0.04-0.10%)，用于高强度应用。

答:321不锈钢有9-12%的镍，17-19%的铬，和一些钛。该等级具有优越的抗晶间腐蚀性能，推荐用于高温和焊接应用(但347型用铌代替钛作为焊料首选)。321SS可能适用于在特别困难的环境中的钩子和电线形式。但价格比304SS高很多。

答:330不锈钢含有35%的镍和17%的铬。这一等级用于非常高温的应用，高达1900华氏度(940摄氏度)，如热处理篮。330SS的成本远低于Inconel 600的成本，但高于316SS的成本。

答:设计有助于清洁，所以设计良好的圆角、圆角和无缝隙的部件易于清洁，光滑的地面焊缝和抛光的表面也是如此。后期处理也很重要。在焊接过程中形成的水垢或渣通常由制造商用不锈钢丝刷去除。重要的是，用于普通钢清洗的钢丝刷不能用于不锈钢清洗，因为这些钢丝刷会在表面留下碳钢颗粒，最终导致不锈钢表面生锈。对于更严格的应用，焊接区域应使用除垢溶液处理，如硝酸和氢氟酸的混合物，然后应将其冲洗掉。对于小面积的清洁，可以使用市面上出售的酸洗膏。

答:尽管不锈钢耐腐蚀，但即使在正常使用条件下，不锈钢在使用过程中也需要小心保养，以保持其表面外观。不锈钢制品的许多常规使用都涉及定期清洗或消毒。设备可以用特殊设计的烧碱、有机溶剂或酸溶液(如磷酸、草酸、柠檬酸或硝酸)清洗。有些含有特殊成分，如草酸，对去除锈迹特别有效。合适的商业清洁剂的例子有Barkeepers Friend和Bon Ami。强还原性酸，如氢氟酸或盐酸，可能对不锈钢有害。

答:是的。然而，许多线材制造商库存仅304，到较小程度，316.因此，指定奇数等级可能需要从造型器中的更长的交货时间。电线厂，包括马林钢丝之一的主要供应商，易于使用300多个等级，因此伟德APP用户具有所有应用的选项的聚宝盆。

答:是的-不锈钢的电解抛光通常用于食品、药品、医疗和半导体应用，以及那些需要高疲劳强度的地方。电解抛光是金属电镀的反面，是将金属从表面去除而不是沉积，以获得明亮、清洁和吸引人的表面，提高其在消费者应用中的吸引力。它还可以去除毛刺和锋利的边缘，并通过去除表面的微观刻痕和划痕来消除应力。电解抛光也用于将超重或过大的部件纳入规范，因为公差可以保持在0.0001英寸。电解抛光也可以去除点焊的热变色。

答:无论是凯纳尔或尼龙涂层篮是专为超声波清洗应用，持有精致-“无划痕”的部分。

答:钝化是在酸性溶液(通常是稀释的硝酸或柠檬酸)中对不锈钢进行处理，以去除表面的铁污染。污染可能来自制造步骤，如冲压、钻孔、机械加工、焊接、切割、成型或钢丝刷。钝化不会改变不锈钢的外观。钝化不需要形成保护性的氧化层;当不锈钢暴露于空气、水等时，立即重新形成。然而，特定的钝化处理可以增厚和改变保护氧化层的组成，增加钝化材料的耐腐蚀性。

答:钝化是在硝酸或柠檬酸溶液中处理不锈钢以除去表面上的铁污染。污染来自制造，如冲压，钻孔，加工，焊接，切割，成型或丝刷。

钝化不会改变不锈钢的外观。如果不锈钢经过热处理或焊接，则必须用磨料或酸洗的方法去除由此产生的水垢或变色。

处理器必须知道在尝试钝化之前不锈钢的合金，以便将使用适当的解决方案。

电解抛光与电镀相反，是将金属从表面去除而不是沉积。电解抛光主要用于获得光亮、清洁、吸引人的表面。

电解抛光还可以去除毛刺和锋利的边缘;消除氢脆，消除弹簧和冲压件的应力，消除表面的微观刻痕和划痕。

因为先去掉表面上的高点，就可以得到较低的微英寸表面。因此表面更光滑，具有良好的抗粘性能，更容易清洗。这在食品、制药和半导体行业是必需的。电解抛光也钝化表面在ASTM A-967规范中提到;用于检测铸件和锻件的表面裂纹或缺陷。它用于将超重或超大的部件尺寸调整为规格，公差可控制在。0001"

电解抛光可使螺纹光滑，防止磨损和卡死。

电解抛光也可以去除点焊的热变色。马林可代您对管材、管件和各种制品的ID进行电抛光。我们有直径16英尺、长56英尺的电抛光容器。

电解抛光的两个重要优点是速度和均匀性，这很容易转化为重要的节省，特别是在处理复杂形状时。

答:Kynar具有更好的耐化学性，应用更重(5涂层系统)，可达到0.015 " - 0.040 "的涂层厚度。这种额外的涂层具有更好的耐磨性和更高的价格标签。特氟龙具有良好的耐化学性，应用于2层涂层系统，涂层厚度为0.002 " - 0.005 "。耐磨性不如Kynar涂层。

答:活性成分能附着在细菌的DNA上，防止细菌扩散。伟德APP马林钢丝还没有测试银化合物会攻击的每一种微生物，但抗菌添加剂的制造商已经做了许多测试。他们的数据显示MSRA的活动和减少。我们不做任何声明，我们只是提供数据。我们从供应商那里得到的信息表明，以下生物体是由银添加剂控制的:
细菌

答:适用于任何热固性、静电级粉末涂料。

答:抗菌产品是在大多数粉末化学配方，如tgic -聚酯，聚氨酯-聚酯，混合和环氧树脂。我们目前没有芳香族聚氨酯，但可以开发。我们的耐候性聚氨酯聚酯是脂肪族。影响附着力的变量有很多。一般来说，各种化学附着力是非常相似的。

答:银是具有抗菌素特性的活性离子。它不是被动的，它会随着时间的推移被消耗掉。涂层的使用时间取决于最终用途。这种抗菌素可以随着时间的推移而被使用，这同样取决于最终用途。

答:银离子被水分激活并迁移到表面。

答:到目前为止，我们还没有遇到任何颜色限制。与普通粉末一样，价格也因颜色而异。

答:由于活性成分的成本和我们拥有专利的专门的合成方法，大约多出了100%。

答:通常，涂层的感觉或外观中没有任何内容，这将表示抗微生物产品，但掺入过程可以导致更多的橙皮。