对于一些制造应用，确保零件处理被保持在最低限度是一个主要的担忧。为此，使用一个定制的金属篮可以在多个加工过程中携带零件是非常有用的。
制造商可能希望使用一个篮子来处理多个过程的一些原因包括:
- 最小化刮擦部分的风险。每次你必须从一个篮子里卸下零件，然后把它们装到另一个篮子里，除了人工成本外，还会有零件因操作不当而损坏的风险。
- 减少生产的复杂性。使用不同的篮子添加生产过程的更多步骤可以降低生产率并提高发生了Mishap的风险。能够使用单个篮子携带部件简化了模拟 - 这可以节省时间并提高生产率。
- 减少对楼层空间的影响。当你需要使用不同类型的篮子时，你也需要在工厂的地板上留出额外的空间来放置那些不用的篮子。此外，每一种篮子需要分开存放，以防止混淆。通用篮子设计消除了这个特殊的问题。
- 需要维持可追溯性。如果零件不需要在每道工序之间从一个篮子移动到下一个篮子，有编号的金属丝篮可以更容易地跟踪从开始到结束的负载。
然而，它并不总是容易设计一个篮子，将工作与每一个零件加工过程，你必须执行。最近，有人联系了马林，希望通过两次清洗和一次热处理工艺来制作一个篮子，用来放置小型喷油器组件。
此外，每个零件都必须在一个特定的方向上被牢牢地固定，以确保零件的适当回火-每个零件的公差是±400微米(0.0157”)。因为最后的过程是一个热处理过程，所以金属膨胀是一个问题。
选择一个材料
对于这个金属篮的设计，最重要的决定之一是材料的选择。这种材料不仅需要能够承受化学物质的反复暴露和两个单独的清洗过程的压力，它还必须能够在极端温度下暴露而不结垢或变形。
对于这种应用，马林通常使用的304级不锈钢可能已经奏效——如果不是在热处理过程中金属膨胀和结垢的问题。相反，一种高镍金属合金，如因康乃尔®将是一个更好的选择，因为热处理工艺。
因康乃尔®具有与不锈钢相似的优良耐腐蚀性，但对极端温度的耐受力更高。由于热处理过程的原因，这种合金不会膨胀那么多，也不会覆盖一层厚厚的鳞片——这使得篮框可以留在生产过程中。
确保一致的公差
使用旨在采取极端温度的金属合金，您可以将篮子保持在热处理过程中的耐受性变形或扩展。然而，这仍然需要篮子来实现，以便首先满足0.015“的公差。
在这里，体力劳动是不够的。当用手弯曲金属时，篮子之间的差异可以用英寸来测量。
取而代之的是，马林将使用先进的金属丝弯曲机器人来切割和塑造金属，使弯曲尽可能接近相同。对于较重的弯曲，数控折弯制动器可以应用多吨的力与精确的精度，以实现一致的角度。
为了进一步增加一致性，可以使用自动焊接机来确保将相同的焊缝施加到每个导线篮上的相同接头上。
即使使用精确的自动化工具，满足这种严格的公差也是一个巨大的挑战，而篮子的设计需要考虑诸如弯管的最小内部半径合金可以承受。
能做到吗?
创建一个可以满足这种紧密公差的定制线篮，同时考虑金属的热膨胀，并为两个其他洗涤过程进行优化是可能——取决于洗涤过程的特定应力因素。
对大多数制造商来说，这将是一项艰巨的任务。但是，如果有合适的工具和经验，这是可以做到的。马林是这方面的专家。
你是否有一个特殊的挑战，你目前的零件篮不能处理?从一位经验丰富的马林机械工程师那里得到一些建议，关于如何克服这些挑战，更好地设计篮子!
