电挖掘是最多的流行的整理过程出于某种原因。它留下了微观光滑的表面，剥离了表面杂质，毛刺和锐利的部件。
食品和制药行业的制造商使用电抛光零件和托盘来增强的不粘性。其他制造商可以使用电力研磨部件来防止粘合或抓住精致的机制。
然而，并非所有制造商都喜欢所有应用的电解。在某些情况下，砂光优选电力抛光，即使它比电抛光较慢，略微可靠。
什么时候砂光优选电力抛光？
当需要粗糙的表面时
电力抛光和打磨之间的最大差异之一是，大多数砂光过程使零件具有比电力抛光更粗糙的表面。
对于一些应用，实际上可以是优选的更粗糙的表面。例如，打磨的磨碎表面比平滑，无形象的表面更容易地手动抓握。这可能使砂表面优选用于手动处理 - 尽管需要采取特别小心以确保锐利和毛刺完全被删除。
打磨的成本有效性与电力抛光
取决于打磨过程的强度和所需的最终选择，打磨可能比电抛光更高或更少。
使用较少通行证的粗糙表面可能比电解抛光更昂贵。尽管如此，试图通过传统的打磨来实现电镀的饰面，可以是零件和劳动密集。
为了获得砂光的镜面饰面，您需要使用一系列逐渐更精细的研磨垫，从100-200砂垫下降到400-500砂砾垫。除了需要多次通过外，这些焊盘还需要频繁更换以保持最佳性能。
在所需的时间和劳动之间，磨砂的成本可以在制造数百个零件的过程中容易地超过电力渗透。
喷砂比磨砂垫更快更容易。然而，在加工速度和最终光洁度平滑方面，它仍然不如电力抛光。
电抛光可以具有更高的初始设置成本以产生电解浴。然而，一旦它准备好了，由于对劳动和替代磨损垫的需求减少，因此每部分的成本可能会降低。
哪个更好？
在绝大多数案例中，马林钢铁的机械工程师将强烈建议在打磨或喷砂中伟德APP电力挖掘。最终产品的平滑度使其在防止粘合剂化学物质中显着更好地粘附，并除去可以削弱该部件的微小照料。
然而，可能存在一些壳体，其中打磨可能是优选的选择。那么，哪种过程对您的特定部件洗涤或材料处理篮更好？联系马林钢铁机械工程伟德APP师有关您的零件和流程的一些详细信息，请查看！
