什么是航空航天工业的NDT(无损检测)?

航空航天部件用缺陷和不一致来构建可能会导致灾难性的失败。这给经营者的健康和生命带来了风险，同时也带来了大量的资金。在生产的每个阶段，材料、零部件都必须通过不同的检查清单进行安全性和可靠性测试。

在航空航天工业中，无损检测(NDT)是降低潜在致命故障风险的关键组成部分。

什么是NDT测试?

无损检测是一种检测和分析技术，用于在不改变或损坏零件的情况下，检测材料、部件或结构的性能缺陷。在不破坏主题完整性的情况下，可以很容易地发现缺陷和违规行为。

无损检测方法对航空航天工业至关重要，因为它为制造商提供了安全性和可靠性。它们在飞机测试和认证过程中起到质量保证的作用。这可以防止潜在的收入损失、不安全的条件以及因产品或设备故障而导致的昂贵维修或部件更换的需要。

伟德APP马林钢铁生产定制不锈钢制品对于航空航天行业，从清洗篮子到定制手推车。大多数NDT方法，特别是那些需要使用液体渗透检测等液体的方法，需要使用航空航天NDT浸渍和干燥篮来辅助该过程。

NDT检测的好处

有几种方法可以使NDT检测有益于航空制造业。

事故预防

安全是航空事业的重中之重。因此，航空材料和部件的生产和建造需要在整个产品生命周期中进行彻底的分析和检查。产品表面或次表面的任何缺陷都可能导致灾难性的故障。

当无损检测方法在开发的每个阶段都得到应用时，可以识别出材料中的缺陷和不连续点之前它们成为需要修理或更换的问题。因此，飞机部件的制作和组装都是完整无缺的，这降低了发生事故的风险和几率。

提高产品可靠性

当缺陷在开发的早期阶段被识别出来时，它加强了产品的可靠性。无损检测不需要破坏或解构产品或材料就能指出这些差异，而无损检测需要对产品进行破坏才能得出结果。

有了NDT方法，制造商和研究人员可以对他们正在生产和销售的产品有信心。

提高维修的见解

在进行无损检测和检查时，可以根据出现的缺陷和不一致情况确定潜在的维修或更换需求。问题一旦出现就能迅速得到解决——尽管不能保证它们将来不会再出现。

研究人员可以注意到哪些缺陷可能在未来再次出现，并预测何时需要进行修复。元件或材料的寿命也可以根据无损检测的结果来估计。

降低成本

在生产过程中不被注意到的缺陷或不规范可能导致昂贵的维修和更换，这将削减组织的预算。如果产品损坏得无法修复，必须被处理掉，成本就会更加复杂。

无损检测程序的目的是在问题成为比必要的更大的财政投资之前及早发现问题。

什么是无损检测方法?

有几种无损检测方法可以应用于产品结构的每个阶段。

液体渗透检测

液体渗透技术是最具成本效益的例行“内部”检查期间发动机保养、修理和大修(MRO)操作。这个过程是高效的，并且包含了几个步骤来保证可靠性。

本产品在使用液体渗透剂之前要清洗和干燥。液体会渗入任何缺陷(如裂缝、孔等)，并在其中干燥。在多余的渗透剂被冲洗掉并显影后，将会有明显的缺陷迹象。

声发射测试

这种NDT方法使用传感器来检测表面裂纹或缝隙发出的短脉冲超声波。通过声发射测试，可以检测泄漏、活性腐蚀和高应力区域，使其成为压力容器验证测试的理想方法。

电磁测试

电磁测试有三种类型:涡流测试、交流磁场测量(ACFM)和远程磁场测试(RFT)。在这三种方法中，磁场或电流都是通过导电元件的。

涡流检测:使用交流电线圈在组件中产生一个电磁场。
ACFM:使用探针引入磁场。
RFT:使用类似于ACFM的方法，但传统上用于检测管道。

探地雷达

雷达脉冲穿过岩石、冰、水或土壤的表面，当它们击中另一种具有不同性质的物质或物体时，波被反射或折射回来。

泄漏测试

这种方法分为四种不同的无损检测过程:气泡泄漏检测、压力变化检测、卤素二极管检测和质谱仪检测。

泡沫泄漏测试一罐液体或肥皂溶液用于检测气体通过气泡从产品中泄漏。
压力变化测试:监控产品中压力或真空的损失，以指示泄漏。
卤素二极管测试:卤素示踪气体与卤素二极管检测单元混合，以识别任何压力变化，表明泄漏和定位。
质谱检测:氦与卤素二极管检测单元一起用于检测产品的空气样品的变化，表明泄漏。

激光测试方法

激光测试分为三个不同的过程:全息测试、激光轮廓测量和激光剪切术。

全息测试例如激光被用来探测材料表面因热、压力或振动而发生的变化。然后将结果与未强调的参考样本进行比较，以显示任何缺陷。
激光轮廓测量一种高速旋转的激光与微型光学系统一起被用来识别腐蚀、侵蚀、裂纹和其他缺陷，通过检测一个表面的变化，从过程中产生的3D图像。
激光Shearography例如激光在表面受力前和受力后都能产生图像。然后将这些图像进行比较，以识别任何缺陷。

漏磁

一个强大的磁铁被用来产生磁场来饱和钢结构。然后使用传感器来检测磁通密度的任何变化，这表明腐蚀、腐蚀或点蚀。

磁粉检测

磁粉检测要求利用磁场来识别铁磁性材料表面的缺陷。磁场通过被拉到任何泄漏位置的磁粒子来识别差异。

微波测试

仅用于介质材料，微波频率通过测试探头发射和接收，该探头将检测性能的任何变化，表明缺陷。

射线检测

这种无损检测方法使用辐射通过材料或部件来检测任何缺陷。x射线或伽玛射线用于射线照相，以区分产品中的任何不连续点。

中子射线照相检测

在这个测试中，一束低能中子被用来穿透有机材料或表面。有机材料允许看到梁，其中内部组件可以检查和检查缺陷。

热/红外测试

物体发射出的红外光波长由传感器在该方法的两种过程类型中测量:被动热成像和主动热成像。

被动的温度记录:电机及其他电子产品的过热温度，可透过数字读取发出的辐射来估计。
活跃的温度记录:通过产品诱导温度梯度，并允许任何内部结构受热影响的分析和任何缺陷的识别。

超声检测

超声波检测利用高频声音，将其传输到产品中，并记录产品中任何反映或减弱高频声音的材料。然后就能够识别和定位差异。

振动分析

振动分析使用传感器来测量旋转机械的振动特征。然后评估设备的状况，以防出现任何不连续。

目视检查

使用光学仪器检查材料、部件或部件是否有损坏或缺陷的迹象。这种无损检测方法在其他测试中也经常使用。

马林钢铁伟德APP产品如何支持无损检测

使用防止金属对金属接触的氯丁橡胶衬垫，您的测试件将保持其完整性，而不会出现损坏或不连续性的风险。

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