有许多制成品，任何一种表面状况畸形在关节的角度或一个部分可能会破坏该部分的功能。
例如，一个零件的焊接接头是以一种使焊接零件不对准几个度的方式完成的。这种变形可能会导致本应连接到焊接部分的其他部件不合适，妨碍组装完成。
最终的结果是，你要么完全废弃这个部件，浪费已经投入其中的时间、劳力和材料，要么花费资源修复这个部件，使其可用。
简而言之，产品的缺陷会增加成本，降低生产率。
考虑到这一点，你们如何在生产过程中防止畸形?以下是一些想法:
回顾生产工艺
在你着手修复你的生产工艺以消除产品畸形的原因之前，对你的生产工艺做一次彻底的回顾是很重要的，看看大多数畸形是在哪里引入的以及它们的原因是什么。
希望您已经有了一个系统来记录当一个部件被拒绝时以及为什么被拒绝。这将帮助您快速识别哪些部位出现了畸形，从而解决该问题。
例如，如果你注意到大部分与畸形相关的零件退货发生在你的零件清洗过程完成后，你就知道这个过程可能有问题造成损害。
或者，回想一下前面的基于焊接的变形的例子，您会注意到您的焊接过程经常会导致零件不对准或飞溅过多。你可以通过改变你使用的焊接技术和设备来防止进一步的变形。
尽量减少零件的手工加工
即使是最优秀的员工也会犯错误。这尤其适用于说工人在几个小时后进入一个累人的、重复的、劳动密集型的工作岗位。这自然会导致金属弯曲的确切角度或焊缝的位置的错误，导致小的变化和变形。
对于零件领域中必须始终保持精确测量的零件，使用自动化制造设备是非常有益的。与人类不同，机器人不会在几个小时的劳动后感到疲劳或疼痛，也不会开始制造坏的部件。制造机器人将从早到晚不停地制造具有相同弯道的零件每一个的一天。
这有助于防止常见的人为错误导致部分严重畸形。
在高强度精加工过程中保持零件分离
很多时候，一个零件被制造得近乎完美，只是为了遭受划痕并在零件加工过程中产生凹痕。
为什么?因为零件在整理/清洗过程中会相互碰撞。
在这里，防止部件表面损坏的最好方法之一是使用带有分隔物的部件清洗容器，或定制的用于在整个清洗过程中固定部件的洗涤篮来将它们分开。这样可以防止各部分相互碰撞和损坏。
当然，这可能需要重新设计处理您在生产线上使用的篮子/托盘的部件。
查看下面的链接，了解如何通过优化定制的钢丝篮来提高制造团队的生产率:
