在许多行业中，硬质合金刀具因能够承受较高的操作温度，同时保持其切削刃，并且具有较长的使用寿命而受到好评。然而，像任何工具一样，硬质合金刀具需要精心制作才能创造出最有用的最终产品。
创造完美刀具的一个常见步骤是使用超声波清洗流程清除制造过程中残留的污垢或碎片。最近，一家硬质合金刀具制造商与马林钢铁公司(Marlin Steel)合作，为他们最新的圆柱刀具系列设计了一款定制的超声波伟德APP零件清洗篮。
以下是Marlin如何为他们的圆柱形硬质合金刀具制作更好的超声波清洗篮:
学习客户的超声波清洗过程
为工作设计最佳定制清洗篮的第一步是了解将与该篮一起使用的设备。为此，马林的制作团队派出了一个定制超声波清洗篮问卷询问有关:
- 清洗设备;
- 生产过程中涉及的所有化学品;
- 超声空化过程的严重程度;
- 工作温度和持续时间;
- 待清洗部件的外部尺寸;
- 关于如何握住部件的细节;
- 零件是否有“无划痕”要求;和
- 要承载的部件的重量。
拥有所有这些信息对于制造最佳的超声波清洗篮是至关重要的。
例如，知道所涉及的温度以及切削工具是否具有无划伤要求对于确定是否需要涂覆篮至关重要。在这种情况下，硬质合金刀具不太可能因为与裸露的金属接触而损坏——事实上，它们很可能会损坏柔软的聚合物涂层——所以没有对刀具筐进行涂层。
超声波清洗篮的设计
在这种特殊的定制篮设计中，主要的挑战之一不是在超声空化过程中保护零件，而是保护篮免受硬质合金刀具锋利刃口的伤害。有人担心，随着时间的推移和长时间暴露在以超声波频率振动的切割边，篮子上的电线可能会被严重磨损。
此外，在客户的零件清洗过程中使用的超声波清洗液使用酒精溶液来帮助对被清洗的工具进行消毒。所以，篮子需要耐用性强，抗化学腐蚀即使可能锋利的工具磨损了它们的表面。
减少刀具穿过篮子的风险的一种方法是尽可能减少刀具的运动。为了实现这一点，篮子被赋予了三层设计。底层是一个细铁丝网，用来支撑切削工具的底座，中间和顶层是为了防止工具在空化过程中左右移动。
为了进一步确保金属丝的使用寿命，中间层和顶层的金属丝由超粗的钢丝制成，这有助于防止在超声波清洗过程中可能发生的任何意外切割或磨损。
每一层金属丝都直接焊接在一个厚框架上，框架由篮子每个角落的金属杆支撑。这些杆子和粗电线将有助于确保篮子的长期稳定性。
一旦设计完成，它就被测试使用有限元分析(FEA)软件，以确保为篮子选择的不锈钢能够承受反复暴露在客户的醇基溶剂。
用机器人制造更可靠的重型铁丝篮子
经过测试，设计通过制造团队进行组装。马林的制造团队采用了这个设计，并利用它为一系列的弯曲和焊接机器人编程，这些机器人将从线轴上拉出电线，将它们弯曲成特定的形状，并以超乎寻常的精度将它们焊接在一起。
这些机器人的精度对于确保篮子设计的成功至关重要，因为每一层都需要绝对一致才能达到最佳效果。如果任何一层脱落了一英寸，圆柱形的硬质合金刀具可能就不能放进篮子里，或者它们可能会滑过篮子的底部——篮子被保存了下来尽可能开放确保清洗过程中的任何径流不会粘在洗涤筐或被清洗部件上。
由于自动化生产的速度和严格性，Marlin的团队能够在短短几个小时内迅速完成客户的定制铁丝篮订单，而手工生产需要几天或几周的劳动。更棒的是，工厂自动化的精确性防止了大量过剩金属或废弃篮的浪费，节省了客户的时间，并有助于使整个过程更加环保。
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