有时候，最大的挑战在于创造一个定制篮子设计不在于找到完美的材料或使用正确的焊接技术，而在于找到一种方法来快速和有效地适应几个不同尺寸的零件的尺寸。
最近一家过滤器制造公司的定制超声波清洗篮订单就提供了这一挑战。该公司有一系列圆柱形不锈钢网过滤器，每一个都有不同的尺寸。
所面临的挑战
这些过滤器的篮子必须能够安全地固定每个过滤器，以便它们不会相互碰撞，同时最大限度地减少对超声波清洗过程的干扰。通常情况下，要使一个篮子通用于多个部件尺寸，分隔器会被用来将一个部件与另一个部件隔开。但是，这样会过多地抑制超声波清洗过程。
因此，为了保证部件的安全，他们决定使用一种粗的、间隔精确的导线。每个圆柱形过滤器都会顺利地穿过顶部的电线，并精确地捕捉底部的电线。上面的金属丝网将连接到下面的金属丝网，在角落和中心附近的几个地方只有几根垂直的金属丝网。
这种安排提供了最佳的超声波清洗经验。但是，有一个问题——导线的间距必须精确到每个圆筒的尺寸，而且有五种不同尺寸的导线需要用同样的方法清洗。
有时候，一刀切的解决方案并不是最好的
这种情况下的解决办法是什么?如果最好的清洗设计不能适用于客户需要清洗的所有部件，那么是否应该使用“通用”设计，即在每个部件之间有分隔器和更多金属?
不是真的。的性能超声波清洗过程添加了分隔器后，使用的客户端会退化得太厉害，如果障碍太多，取回圆柱形过滤器会更困难。
因此，Marlin和客户决定制作5个独立的篮子，以适应客户需要处理的各种形状和大小的过滤器。
根据客户的设计笔记和CAD文件，Marlin的工程师们制定了5个类似但独特的超声波清洗篮的任务，针对每个钢过滤器的具体尺寸量身定制。
每个篮子的设计都使用Autodesk的物理模拟软件进行了单独的测试，尽管它们共享相似的元素，并且将在相同的过程中使用。这样做是为了确保篮子的大小和重量及其承载部分的微小差异不会显著改变篮子的使用寿命。
把想法变成现实
一旦设计完成，客户的超声波清洗篮必须快速、有效地制作，并且避免尖锐或毛刺，以免伤害搬运篮的工人。
使用自动化装配设备弯曲电线和焊接，使锋利的发生降到最低，并帮助确保每个设计满足要求毫米精度的公差，以安全地保持圆柱形过滤器。
为了消除可能产生的毛刺或尖锐物，每个清洁篮都要完成，将坚硬的边缘磨平。
每个超声波零件清洗篮生产了两个，在几周内，新的篮子已经投入客户零件清洗过程中使用。这就是马林为客户提供Quality, Engineered Quick®的方式。
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