在许多情况下,超声波清洗部分工艺用于非常小，精细的零件，具有严格的表面条件要求。然而，并不是所有需要这样清洁表面的部件都是小的。事实上，Marlin Steel最近的一伟德APP个客户需要一个可以容纳重达200磅组件的篮子。
这些巨大的部件需要一个大篮子来容纳它们，但超声波清洗槽的长度和宽度太小，无法容纳一个完整的组件。那么，Marlin是如何通过超声波空化过程创造出完美的重型超声波零件清洗篮来承载200磅的设备的呢?
创建两层超声波清洗篮
如果空间不够宽，不够长，不能容纳客户的所有零件，马林的工程师不得不考虑把篮子做得更高。然而，虽然不是太精致，但在清洗过程中，这些部件不能相互重叠，否则，会产生严重的损坏，并影响清洗过程的效果。
因此，马林的工程师们决定设计一个两层的篮子。一半的零件将进入顶部篮子，另一半将进入底部篮子。这使得每个篮子在一个单一的层中容纳部分不接触或压碎其他部分-提高清洗过程的效率，减少损坏的风险。
为了将两个篮子连接起来，一个巨大的方形金属框架被固定在每个篮子的两侧，并永久焊接在一起。每个篮子的末端焊接了额外的小电线，以增加强度，并防止顶篮子层弯曲的重量所持的部分。
使篮式提升机兼容
一个200磅重的篮子里的零件太重了，不可能用手工搬运，因为篮子掉下来的风险太大，会造成严重的伤害。所以，客户决定使用提升系统移动超声波清洗设备进出篮子。
为了方便客户的提升系统抓取并移动篮子，Marlin的工程师决定将连接在篮子中心的方形金属框架延伸到顶部篮子的上方。这样客户的吊钩就有足够的空间在框架下，而不会有接触到固定部件的风险。
吊篮一旦上了吊篮，就会被吊起，并转移到超声波清洗槽中，然后下降，直到两个吊篮的内容物完全淹没在超声波清洗液中。
使超声波清洗篮坚固
超声波清洗过程往往是艰难的零件清洗篮子。装载大量零件的篮子也不例外。
为了帮助篮体在空化过程中存活下来，Marlin的工程师们决定在篮体的大部分使用更粗的不锈钢丝，然后用粗钢丝架加固这些钢丝。这有助于确保篮子能够承受超声波震动的冲击而不被震开——即使是在装着数百磅零件的情况下。
为了确保焊接牢固、一致，Marlin的工程师使用MFDC焊机将零件连接起来。这种闪电般的电焊装置能够比眨眼更快地完成焊接，同时确保一致性和完整性。这有助于最大限度地提高不锈钢丝篮的强度，防止焊接失败。
设计完成后，对超声波清洗篮进行测试有限元分析软件这个虚拟物理模拟能够在短短几分钟内重现多年使用的压力。如果设计失败，软件会生成一份报告，详细说明原因，让Marlin的工程师在下一次设计迭代中解决问题。这将审查篮子设计所需的时间从几个月减少到几个小时，大大提高了马林为定制零件清洗篮子的交货时间。
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