近年来，利用超声波清洗加工零件的工艺得到了广泛的应用。虽然超声波清洗在去除复杂部件的小缝隙中的污染物方面非常有效，但与蒸汽脱脂或典型的水清洗工艺相比，超声波清洗对于在这个特定的清洗周期中保持部件的篮子有一些非常不同的性能要求。
这些性能要求是什么?它们与其他洗涤工艺有何不同?为什么不同?
要回答这些问题，重要的是首先要知道超声波清洗是如何工作的．
超声波清洗的基本概述
在超声波清洗过程中，要清洗的部件被放置在一个腔室中，腔室中填充了一种特殊的溶液，这种溶液可以是水性的，也可以是有机基的。一旦零件悬浮在溶液中，超声波换能器就会被激活。
换能器的振动导致溶液本身“撕裂”，并在溶液中产生数以百万计的微观空洞(这一过程被称为空化)。当解决方案试图填补这些微小的空间时，由此产生的坍塌会在一个非常小的区域释放出大量的力和热能。在某种程度上，这类似于被闪电隔开的空气冲回来，填补上述大胆的空腔，产生与雷击有关的典型的响亮的雷声，以及强烈的热量和空气压力。
在清洗周期中使用的超声波频率越高，空化点之间的距离就越小，允许对零件上的细节和点进行更彻底的清洗。
许多制造商更喜欢超声波清洗，而不是蒸汽脱脂或标准水溶液清洗的一个原因是，超声波清洗最大限度地减少了在清洗过程中对过量的刺激性化学溶液的需要。这使得遵守有关排放的某些环境保护规定变得更容易。
超声波清洗篮的设计考虑
有些事情某人超声波清洗机的设计可能需要考虑的因素包括:
- 耐蚀性。根据超声波清洗机使用的清洗液，放置在机器中的任何篮子可能需要不同程度的耐腐蚀性。然而，由于清洁时使用的化学品浓度较低，因此腐蚀通常不像蒸汽脱脂那样成为影响因素。
- 抵抗振动的能力。超声波清洗过程中的振动会在重复暴露的过程中给制造的物体带来很大的压力。金属丝篮的金属丝需要通过全面焊接来很好地防止失效，这样单个的金属丝就不会与篮子的其余部分分开。
- 排水一旦零件从溶液中取出，留在零件上的任何溶液都必须能够尽可能快地完全排出。这就是为什么很多超声波清洗篮都是用钢丝网做的原因之一。采用钢丝网，篮子的开口面积易于控制，大间隙和圆形钢丝防止液体在篮子上沉淀。
- 能够在不过度接触的情况下将零件固定到位。在超声波清洗过程中，溶液只能清洗与溶液接触的零件区域。两个实体对象之间不能发生气穴。因此，超声波清洗篮不能覆盖被清洗零件的太多表面积，这一点很重要。另一方面，零件需要牢牢固定，以防松动反弹，因为这可能导致磨损损坏。
- 限制磨损损坏的风险。说到磨损损伤，耐划痕性较低的精致部件需要保护，以免由于撞击篮子的侧面以及用于固定部件的实际接触点而造成划痕。为此，超声波清洗篮可以浸在软涂层，如厚PVC。这种涂层应该足够柔软，以吸收冲击力而不会损坏被清洗的零件，但也要防止材料从涂层转移到零件上。此外，任何涂层都需要能够在超声波清洗过程中使用的化学物质中存活下来。
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