任何值得盐的制造商都希望能够提高其生产率。您可以制造零件和产品的速度越快，您可以填补需求越多，并且公司可以产生的收入就越多。
诀窍在于找到安全有效的方法来加快制造过程。改进的一个常见区域是在零件清洁/精加工过程中使用最终触摸以使您的产品完美分发。
那么，如何在为产品增添有用的寿命而不是损害它们的同时简化清洁过程？
这里有一些想法可以让您入门。
＃1：减少清洁过程中必须手动处理零件的次数
生产过程中不太明显的时间之一是手动处理零件的时间。
以一个从超声清洁篮子到一个耐高温的热点篮子。在此过程中，由于工人必须手动将零件从一个篮子移动到另一个篮子，因此零件的生产被持有。然后，当专门的过程完成后，零件经常被移至下一阶段的另一个篮子。
每次零件都必须更改篮子时，时间浪费。更糟糕的是，当手动移动细腻的部位时，发生事故的风险增加，可能会掉落零件或损坏的意外地。对于需要完美无瑕饰面的敏感且昂贵的零件，这可能会破坏零件，或者需要额外的时间和精力来修复饰面。这甚至可以为整个单元提供生产，因为产品的其他部分必须等待一个被毁坏的部分被更换或维修以制造整个产品。
通过找到消除手动处理的方法，您可以优化零件清洁过程并使其更可靠。
＃2：在清洁过程中保持零件分开
尤其是在超声清洁过程中，最常见的损害损坏来源之一是部分接触。自然，由相同材料制成的两个部分将具有相同的硬度，这意味着它们可以轻松地划伤或彼此损坏。
通过清洁过程运行零件时，使用零件洗碗篮或其他可以保持零件分开的容器会大大减少零件会损坏的机会。
有几种方法可以实现这一目标，例如：
- 使用将每个零件固定到位的定制篮子或容器。
- 添加分隔线到更大的篮子腔，以防止零件直接接触。
- 在洗涤过程中一次只洗一部分。
第一个选项非常出色地将零件固定在适当的位置，但是限制了用于该特定零件或零件集的容器。使用分隔线是确保零件安全的同时保持灵活性的绝佳选择，因为空间可以容纳任何适合的零件。第三种选择是最不可能的，除非处理非常大的零件，否则无论如何，这些零件的可能性较小。
不仅需要保持原始表面条件分离的敏感零件可防止刮擦和其他微小缺陷，还可以帮助延长零件的使用寿命。怎么会这样？
假设您正在制造一个小巧的零件，需要完美的表面饰面。该部分表面上的任何缺陷都可能在后来成为应力点，从而导致该部分的故障。通过最大程度地减少缺陷，您可以防止创建这些压力点，并增加零件的有用寿命，以及最终用户的满意度，最终用户不必尽快更换零件。
两者都可以做的一种简单的方法
那么，如何减少必须手动处理零件的次数并在清洁过程中保持零件分开呢？最简单的方法是使用精心设计的定制钢丝篮已经进行了优化，以满足您的零件洗涤过程的需求。
有了正确的篮子，当零件从您的过程的一个阶段移动到另一个阶段时，零件可以留在篮子里，而定制的电线配件或分隔线可以防止零件在甚至最激烈的洗涤过程中旋转并撞在一起。
您如何获得完美的零件洗碗篮？与经验丰富的精密篮子制造商联系，为高需求行业提供服务是一个不错的起点。您可以联系我们的一位专家工程师这里。
