时光飞逝，不是吗?一年多前，马林·斯蒂尔伟德APP增加了革命性的新零件焊机到其生产线:理想公司CSR102-1230-MFDC数控夹具焊接系统。
当时，这台机器在世界上只有五台，也是唯一一台在德国以外的机器，这使它成为一种罕见而独特的设备。这台机器代表了一个新的、更高效的焊接操作的未来，因为它可以在传统交流(交流)焊机完成相同操作所需时间的1/30内完成一个焊接。
正如第一个弧焊机器人代表了手工焊接制造效率的一个新的飞跃，IDEAL公司的MFDC(中频直流)焊机是焊接过程的一个进化。
这使得MFDC焊机成为未来机器人焊接的一个例子。
这项技术将如何影响未来的制造业?这里有一些方法。
提高效率
随着MFDC焊接设备变得越来越普遍，采用它们进行焊接操作的制造商将变得比以前更高效。这可以归因于多种因素，包括:
焊接速度快。如前所述，MFDC焊机可以完成焊接是传统交流电焊机的1/30．作为参考，交流焊机完成一个焊接需要60/ 1000秒，MFDC焊机完成一个焊接需要2/ 1000秒。人类眨眼需要100-400/ 1000秒，所以MFDC焊工(理论上)可以在你眨眼之前完成50到200个焊接。
减少飞溅/变色。更快完成焊接的一个附带好处是，MFDC焊机使用更少的闪光，这减少了电弧焊接操作引起的起泡、飞溅和变色。
焊接后少去毛刺。在焊接金属零件的制造过程中，一个典型的增加大量时间的过程是去毛刺过程，其中尖锐的、毛刺和其他变形被磨掉，留下一个光滑、均匀的表面。通过减少这些畸形的发生，你可以减少纠正这些畸形所花费的时间和劳力。
所有这些因素都有助于减少使用MFDC焊机生产每个部件所需的时间和劳动力。
减少了焊接过程中手动调整的需要
随着焊接技术的不断改进，我们将看到焊机的部件操作和整体灵活性的提高。
例如，马林钢铁公司使用的MFDC焊机有多个可以三维移动的焊接头，甚至还有一伟德APP个可以旋转359度的钳形焊接头。这使得焊工能够在多个高度或沿着曲面处理焊接，而不需要工程师为每次焊接手动重新定位零件。
这样做的一个好处是提高了效率，因为在焊接之间没有太多的停机时间。
另一个好处是……
增加生产工人的安全
在最好的日子里手工焊接零件是危险的工作。无论你使用的是氧乙炔焊炬还是弧焊棒，都存在金属飞溅或火花对手持焊接设备的工人造成伤害的风险。
即使工人们非常小心地避免烧伤自己，但如此接近焊接过程的火花和闪光可能会造成永久性的视力损害。
老式的机器人焊工只能沿着2D平面焊接，但他们的操作人员仍会不时地受到伤害，因为这些设备的操作人员会在机器人焊工工作时手动握住和定位一些部件。
随着具有全3D焊接能力的机器人焊工变得越来越普遍，使用它们的制造商应该会看到它们的时间损失事故和工人补偿索赔率的显著下降。
这是因为,而不是拿着热火炬手中每个焊缝的盯着直射的flash,工人可以采取更多的监督作用,站好从焊接操作的潜在伤害风险和监督制造机器人的性能。
例如，马林钢铁公司(Mar伟德APPlin Steel)的生产车间几年来没有发生过一次浪费时间的事故，这在很大程度上要归功于MFDC焊接机器人等制造自动化。
那么，焊接和制造业的未来会怎样呢?如果技术能像过去几年一样继续进步，那么多亏了MFDC焊接和更新、更灵活的自动化焊工机械臂等创新，技术应该会继续变得更高效、更高效、更安全。
