在制造业，工人安全一直是雇主最关心的问题之一。为了克服公众认为制造业是一个危险的工作领域的看法，制造商进行了长期而艰苦的工作。
当然，制造业工作可能是危险的这一观点并非完全没有根据。过去，工伤在制造业工人中很常见。一个世纪以前，工人们花数小时辛苦地做枯燥而又累人的重复性工作是很常见的。疲惫不堪的劳动者容易犯错误，造成事故，其中许多造成永久性伤害。
甚至在最近的20世纪90年代，在伟德APP相当普遍。工人们手工制作弯管、切割和焊接。这种工作是重复性的，要求体力的，降低了警觉性和在必要时快速反应的能力。
疲劳的工人，加上大量的电动工具和锋利的小金属片，成了灾难的温床。生产车间里到处都是伤病，有些还很严重。事实上，有一段时间，每年发生四次重大安全事故。Workman的补偿成本高得惊人，每次发生事故，生产就会放缓。
显然，必须采取一些措施来提高生产过程的安全性。真正的问题是:“怎么做?”
与此同时，马林钢铁的所有者还面临着另伟德APP一个挑战:在外国竞争对手销售同样商品的情况下，保持市场份额篮子比钢材的成本还低。
提高安全性
幸运的是，有一种方法可以同时满足这两个目标:通过投资制造自动化。
通过转换到自动化的制造过程，马林钢铁公司的工人能够以比以前更小的误差幅度来制造零件。伟德APP这种精确度的提高开辟了新的市场，而不仅仅是马林钢曾经以简单的百吉饼篮子而闻名。伟德APP
由于机器承担了大部分的重物搬运工作，马林的工人们很快发现，他们不再像以前那样感到疲劳了。此外，工人不必手动处理尖锐零件和潜在危险的设备，从而减少了他们的伤害。
现在，如果一个焊缝产生了意想不到的火花，监督焊机操作的工人就会远离火花，在很大程度上消除了受伤的可能性。由于人工工人能够站在后面监视复杂部件的组装，而不必接近过程，安全性大大提高。
你会问:“有多进步?”
由于采用了自动化技术，马林钢的生产车间得以实现伟德APP已经两千多天没有发生意外了．差不多五分半了年没有任何伤害。此前，事故率是每91天发生一次事故。这意味着，由于采用了自动化制造技术，事故率为4.5百分比它过去的样子(正在缩小)。
通过将制造业自动化与专门的安全措施相结合，整个行业的制造业工作可以变得比以往任何时候都更安全。
