有些零件的清洗和整理周期是简单的一个或两个步骤，可以快速和容易地完成。然而，情况并非总是如此。
对于许多复杂或敏感的零件，精加工过程可能涉及许多不同的步骤，即使零件是通过一台机器加工。这是一个客户有一个请求定制配件洗篮为其零件设计洗衣机。
在这台机器上做这道工序有多复杂?这一过程包括八个独立阶段，包括:
装载。
加热6kW清洗
用6kW的火冲洗
40kHz @2000W超声波清洗，6kW加热
132kHz @1500W超声波浸泡冲洗，加热6kW
超声级联冲洗132kHz @1500W，加热6kW
干燥周期12.5kW的热量
卸载。
从洗涤过程中涉及的单个步骤来看，任何定制的洗涤篮都必须设计得不仅能承受机器多次洗涤和漂洗循环中使用的溶剂和溶液的长时间暴露，而且还能承受由暴露引起的压力超声波振动和空化也
此外，这些篮子需要易于手工操作，因为没有合适的自动输送系统，可以在两个过程之间整齐地将篮子插入机器的每个腔室。
保证最大效率
对于一个篮子来说，要提供最大的效率，它必须能够从流程的第一阶段到最后持有一组客户的零件，而不必停止并切换到另一组篮子。每当一个员工不得不卸下一篮子零件，把它们放到另一篮子里时，生产就不得不慢慢停止，因为该员工小心翼翼地移动易碎的零件，以免损坏它们。
因此，任何篮式设计，将用于零件被放置在多个过程，需要能够承受所有这些。为了实现这一目标的多相部件清洗机，马林的工程师创造了一个篮子:
钢丝网。在涉及水溶液的清洗过程中，丝网是一种理想的篮状材料。电线的间距可以尽可能的紧密，以防止零件脱落，也可以尽可能的松散，以允许溶液穿透篮子，很容易地到达零件。金属丝网的圆形表面进一步防止液体沉淀在篮子上，使其完全排水。
厚测量电线。除了使用钢丝网，更粗的钢丝被用来增加篮在面对超声波振动和空化过程中的耐久性。这使得每个篮子可以使用多年，而不会打破或变得太变形而不能在机器中使用。
句柄。由于每个篮子都必须手工地从一个过程移动到下一个过程，因此篮子的设计必须考虑到易于操作。然而，把手不能太大或突兀，因为篮子仍然需要在机器的一边。篮子上增加了小把手，让工人可以轻松地抓住它，这样篮子就可以沿着工作台快速移动到下一个加工站。
不锈钢。普通钢不具有耐腐蚀性能，不能长期暴露在水溶液中。延长篮架、耐腐蚀金属等的使用寿命304级不锈钢应该使用。304级不锈钢具有极高的抗腐蚀性化学物质和氧化效果。使用这种材料允许一个篮子生存的所有阶段，这部分洗衣机，而不需要更换。
上述设计特点是必不可少的，以确保在篮子中的零件可以从一个过程中移动到下一个过程中尽可能快速和有效，从而使两个过程之间的停机时间最小化。这反过来又允许客户最大限度地提高这个零件清洗过程的效率，节省时间和劳动力，同时增加了使用这台机器加工的零件的吞吐量。
为什么要优化从开始到结束使用的单一篮子?
如果为所有进程使用一个篮子，而不是必须使用两个篮子，那么吞吐量能增加多少?答案取决于被加工的零件和加工的长度。
例如,如果上面的机器的总流程时间30分钟开始到结束,运行在每个负载的一个部分的六个站(不包括初始加载和最后卸载站),这将是每小时12加载部分一旦机器全面生产。在8小时的轮班中，这意味着可以以最高效率处理96负载的零件。
然而，如果零件中途必须从一种类型的篮子移动到另一种类型的篮子，移动零件所花费的时间必须被添加到过程中。我们会说该员工非常快速且经验丰富，所以这个额外的流程只需要1.5分钟，使总流程时间达到31.5分钟。由于这一增加的时间，每班只有时间生产91个完整的货物，生产力下降了6%，这意味着完成一个订单需要更多的劳动力。
除了在流程中增加一个步骤会导致生产率下降之外，将易碎物品从一个容器移到另一个容器还会增加部件因处理不当而受损的风险，这就要求部件要么被重新加工，要么被废弃并更换。这不仅会增加你的劳动力成本，还会增加返工或更换损坏部件的材料成本。
随着时间的推移，这些成本会累积起来，侵蚀你的底线。通过使用一个精心设计的篮子，提高你的生产工作流程的效率，从长远来看，你可以节省自己的钱。
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