刮痕可能是任何制造公司存在的祸根。你在工厂里,看你的装配过程经过最后阶段,当你检查部分负载,事实证明他们有某种价值的一半或performance-ruining缺陷或划痕,防止这些部分适合市场。
零件上的划痕是造成缺陷的主要因素生产废料，可能会给你的制造过程增加大量的成本，更不用说推迟高精度零件的上市时间。
那么，如何才能减少你的超精细部位出现划痕，而这些部位又承受不起划痕呢?
这里有一些方法可以帮助你防止划痕的发生:
在加工/清洁过程中保持零件分离
对精密零件造成划痕的最常见原因之一是，在零件清洗或加工过程中，零件在容器中松散地漂浮或嘎嘎作响。这在使用超声波清洗零件的工艺中尤为普遍。
设想以下场景:
零件被放置在一个没有分隔器的大的，开放的篮子里，零件被放置在一个单层中，这样就不会有两个零件接触。然而，一旦超声空化过程开始，振动导致部件在容器周围嘎嘎作响。零件相互碰撞，接触，加上强烈的振动，导致零件互相损坏。
虽然这种类型的损坏并非仅限于超声波清洗过程，但在此类清洗过程中更为常见。
在零件加工过程中，使用带分隔器的零件清洗篮或定制的零件清洗篮，可以防止零件之间的接触划痕。
检查零件是如何装在清洁篮里的
在零件的整个精加工/清洁过程中，确保零件的安全和无划痕需要正确的操作。以错误的方式存放在篮子中的零件可能会出现问题。
例如，假设你有一组部件，由于篮子里有过多的材料而被拉得太紧。你的清洁溶液不能很容易地到达被覆盖的表面，这就造成了没有彻底清洁的零件表面出现斑点的风险。
另一方面，如果零件握得太松，则会有从篮子中掉落并损坏的风险。
这就是为什么篮子装零件的方式和篮子的材料一样重要。使用正确的固定方法，零件将安全地保持在篮子内的适当位置，而不会使其无法正确完成，也不会损坏。
使用自动化零件加工机器
消除微小表面缺陷并确保给定零件的表面光洁度尽可能接近无缺陷的最佳方法之一是采用自动化技术去毛刺设备来擦亮你的产品。
例如，在这里的马林钢铁，Bütfering伟德APP宽湿带砂光机是用来提供一个光滑，均匀的线材和钣金形式。伟德国际娱乐电脑网页本机采用大接触辊和两个摆动钢刷，对零件的整个表面进行抛光，不留任何差错。
将此与体力劳动者完成零件的方式进行比较。而不是给整个钢制模板一个平等的，甚至抛光，体力劳动者更可能只是挑选和选择他或她将在模板上施加努力的地方，导致遗漏的斑点和划痕。
使用自动化来调节流程，确保你生产的每个部分都得到平等的对待，这有助于确保你得到一致的、无瑕疵的结果。
重新考虑你的零件清洗和整理篮
任何零件清洗过程中一个常见的问题是，你用来清洗定制零件的机器附带的库存篮。这些篮子通常是一种“一刀切”的设计思路，不可能从整体上解释所有部件或过程的独特需求。
为了确保你的零件能够安全地完成加工过程，可能有必要重新设计你的零件篮。有了正确的篮子，你会看到大量的刮花零件从你的生产线上下来，节省你的时间，金钱和材料。
那么，你如何优化你的零件洗衣篮，以更好地满足你的需要呢?答案取决于你的需求是什么。在这里，寻求一个专门的帮助，经验丰富的定制零件洗篮制造商可以是一个巨大的帮助。
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