对许多制造商来说，成品零件的表面处理是至关重要的。残留在零件表面的微小污染物会破坏零件的表面状况，甚至缩短零件的使用寿命。
这就是超声波清洗发挥作用。该过程将浸入式清洁溶液中的浸入式高频振动，以使物体清洁的表面清洁，陷入困境的污染物。
超声波清洁对于消除小部分的微小污染物非常有效，但克服了几个挑战，例如：
- 处理气穴。非常复杂的部件可能会有气穴，清洗液无法穿透。这些气穴限制了超声波清洗过程的有效性。
- 防止表面损伤。另一个问题是，当清洗两个或多个部件时，它们在遭受空化过程时可能会发生碰撞。强烈的振动意味着这两个部件每秒会相互影响数千次，造成划痕，破坏它们的表面状况，并需要额外的精加工来消除缺陷，消耗时间和劳动力。
- 零件从篮子里掉出来。最后，当部件浸入水溶液时，它们可能会掉落或浮出容器。任何类型的清洁机器中，松动的部件都有损坏部件和机器本身的风险。
这些问题可能存在，也可能不存在于特定的超声波部件清洗过程中，这取决于部件的尺寸和形状、一次清洗的部件数量以及部件清洗设备中空化过程的强度等因素。
由于这些（和其他）变量，有一个超声波零件清洁篮，可针对您的特定过程进行优化，以确保最大的生产率水平。
以下是一些不同的超声波零件清洁篮，这些篮子被设计为容纳具体挑战面对马林的客户：
铁丝篮2123001-锁盖铰链，细网，和自定义手柄
这个篮子是专门为解决超声波清洗过程中小零件脱落的问题而设计的。
在这里，客户正在清洗一些直径小于0.22”的非常小的部件。正因为如此，零件会从金属丝篮或托盘中掉出来，而金属丝篮或托盘的标准开口为0.25英寸宽。
此外，这些小零件在顾客的异丙醇（IPA）清洁溶液中漂浮，为零件落下了容器的另一个机会。
这个篮子通过使用小于0.22英寸宽的非常细的金属网和一个盖子来解决这些问题，在最粗糙的空化过程中，盖子使用两个门闩来固定顶部。
通过这种方式，IPA清洗液可以毫无问题地进入清洗篮，径流可以很容易地排出，但客户的小部件仍然留在原地。
篮子两边的两个大把手可以用手抓住，或者放在客户用来移动部件负载的自动输送系统上。
这款篮子帮助客户消除了浪费时间和劳动力，在其加工设备中捕捞小部件。甚至更好地，消除了从自由浮动零件的设备损坏，降低了维护成本。
铁丝篮388009- 带分隔件的线篮
与前一个篮子不同，这个篮子没有盖子。这个客户正在清洗的部件足够重，漂浮不是问题。
然而，在超声空化过程中，当它们的零件接触时，振动引起的零件之间的碰撞会造成很深的划痕，破坏零件的表面状况。
为了解决造成损坏的部件之间的接触问题，该篮子设计有20个单独的腔室。这允许在没有风险的情况下洗涤多达20个不同的部分接触伤害．
这个篮子的客户也进行了严酷的脱脂过程。因此，该篮子是由较粗的钢丝比2123001篮子，与钢丝之间有更多的开放空间，以允许粘性脱脂径流流失。这种篮子设计中的分隔器是永久性的，以增加耐用性。
铁丝篮1212001-简单，高效的旋转清洗工艺设计
那么，如何克服超声波清洗过程中气孔粘在零件上的问题呢?
处理气泡的一种方法是在洗涤过程中旋转部件，这样气泡就可以飘走。然而，旋转一个开着的装满零件的篮子仅仅是把零件从篮子里倒出来，让它们在高灵敏度的超声波清洗机中自由漂浮。
这个篮子设计通过使用a解决这个问题铰链盖子在洗涤过程中，用门闩固定篮子。这样，当筐子旋转时，零件不会从筐子顶部掉出来，被困的气穴可以自由地从零件上漂浮。
拆下空气口袋可以改善清洁溶液在超声波零件清洁过程中使用的渗透，以及用于摇动污染物的实际超声波的渗透。
这三个超声波清洗篮都是为了解决不同的问题而设计的，这些问题限制了依赖超声波清洗的制造过程的生产率。检查我们的其他精密超声波篮这里．
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